板式換熱器常見故障及其處理的方法？

        板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規?；a等特點，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命。

  板式換熱器常見故障

  外漏

    主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

    串液

    可拆板式換熱器主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。

    壓降大

    介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

    供熱溫度不能滿足要求

    主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。

    原因分析及處理方法

     外漏

    產生原因

    ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。③ 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。

    處理方法

    ① 在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器部件材料

◆板片材質:SUS304、SUS316L、SMO254、鈦、鎳、哈氏合金

◆墊片材質：丁晴橡膠、高溫飽和丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、高溫三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠，食品級丁晴、三元乙丙、硅橡膠

◆夾緊螺栓：碳鋼鍍鋅、不銹鋼

◆框       架：碳鋼噴漆，外包不銹鋼

◆接       口：橡膠套、碳鋼、不銹鋼

◆導       桿：碳鋼、不銹鋼

板片的設計

◆導流區域“巧克力塊設計”。

◆好處：使流體能均勻地通過換熱板表面，并能夠改善換熱器通道內因死角造成細菌的滋生，特別是在食品級場合。同時在導流區在接觸點少的情況下，使入口通道結構強度增強。