由于很多方面的原因，激光半焊板式換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。

高壓水射流清洗換熱器屬于物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗相比，有諸多優點：清洗成本低、清洗質量好、清洗速度快，可拆板式換熱器而且不產生環境污染，對設備沒有腐蝕。近年來我國高壓水射流清洗技術發展比較迅速，水射流工業清洗的比重在大中型城市及企業已接近20%，并且以每年10%左右的速度增長，可謂方興未艾。

1、板式換熱器配件以離子或分子狀態溶解于水中的雜質危害

       a、鈣鹽類 在水中的主要構成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分。其中，CaSO4是一種質硬、結晶細密的水垢，結構松散，附著力小，是一種比較松軟的泥渣，從水中分離出來的具有流動性，即使附著在受熱面上也容易清除。

       b、鎂鹽 在水中的主要構成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。鎂溶解在水中后，在受熱分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7時，由于水解作用會造成金屬壁的酸性腐蝕。

        c、鈉鹽 主要構成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游離氧存在，會加速金屬壁的腐蝕；Na2SO4的含量過高，會在蒸發器后的附件上結鹽，影響安全運行；水中的NaHCO3在溫度和壓力的作用下會分解出NaCO3、NaOH、CO2，會使金屬晶粒受損。

       2、溶解氧氣體的危害

   在原子次序表上，鐵的電位在氫之上，在不含氧的中性水中，系統金屬表面的鐵原子失去電子成二價的離子（Fe-2e→Fe2+），Fe2+離子和水中的OH-離子在靜電引力作用下結合[Fe2++2OH-→Fe(OH)2]，并在水中建立下列平衡：

                      Fe2++2OH-=Fe(OH)2

    當水中有氧氣存在時，Fe(OH)2被進一步氧化成不溶性的氫氧化鐵沉淀出來：

                    4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓

    由于Fe(OH)3沉淀，使陽極周圍的鐵離子轉入水溶液，加速了腐蝕的進行。

從上面的反應可以看出，水和氧是受腐蝕的必要條件，陽極部位是受腐蝕的部位，陰極部位是腐蝕生成物堆集的部位。當腐蝕在整個金屬表面基本均勻地進行時，腐蝕的速度就不會很快，所以危害性不大，這種腐蝕稱為全面腐蝕。當腐蝕集中于金屬表面的某些部位時，則稱為局部腐蝕。局部腐蝕的速度很快，容易銹穿，坑蝕在換熱器中是常見的局部腐蝕，所以危害性很大。

       3、以膠體狀態存在在的雜質對換熱器的危害

       a、鐵化合物 主要成分是Fe2O3，它會生成鐵垢。當水中含有鐵化合物較多時，水常呈黃色。

       b、微生物 由于空調冷卻循環水的水溫、溶解氧、營養物等對微生物提供了有利于繁殖的條件，微生物將大量滋生繁殖。微生物來源于土壤和空氣中，冷卻循環水的溫度較高時，經過冷卻塔曝氣，含氧量增加，在水中往往投加磷酸鹽等藥劑，正好是微生物的養料，冷卻塔又大都設于露天，日光照射利于藻類生長，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有時還會堵塞管路，還會使金屬腐蝕。

      c、污泥 冷卻循環水中的污泥，來源于空氣中的塵土及補充水中的懸浮物?？諝夂退趯α鹘粨Q過程中，大量空氣在塔內接受循環水噴淋，使塵土進入水中，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。

      d、粘垢 主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產物、菌藻殘骸粘結而成，它們常常附著在換熱器壁面上，產生各種有機酸，這種酸也會引起腐蝕。